膠粘劑過濾工藝

  伴隨著第五代無線網絡和技術的飛速發展，觸摸屏手機、平板電腦、液晶顯示器等內部材料不斷升級，各方面材料、零件的快速更新換代，應用于這些產品各類保護膜、光學薄膜、功能性薄膜、新能源薄膜等要求更薄、更均勻, 還需要具有高透明度，低霧度，優異的接觸性和光滑度。

功能性粘合劑和涂布的質量是決定這些性能的基本條件。精密涂布工藝過程中對膠粘劑過濾越來越苛刻。目前，涂布機供膠過濾采用深層濾芯結合折疊濾芯的過濾方案。然而，由于不同類型的過濾元件，不同的過濾機制和不同的應用范圍，在過濾期間經常發生纖維脫落和過濾不干凈的現象。結合涂布公司實際反饋問題簡要分析了幾種合適的過濾技術和解決方案，幫助企業解決膠粘劑過濾問題同時提高產品質量。

1、纖維脫落
在高粘度液體過濾時，由于液體流動時的摩擦力會逐漸破壞纖維間的結構，使纖維斷裂脫落。造成膠水中出現纖維狀物質。纖維狀物質主要來廠家匹配低端濾芯本體的纖維脫落，恒水公司采用先進的熱熔焊接技術和進口原材料制作成的濾芯再經超純水沖洗、烘干等環節大大降低了纖維脫落的概率。

2、凝膠穿透

凝膠穿透是膠粘劑過濾的常見問題之一，其直接導致薄膜產品中的黑點、暗紋等。主要原因是濾芯的選擇和過濾方案的設計不匹配。粘合劑一般含有不低于30％的固體含量，大部分膠水原料未經過濾，或只使用普通的過濾網或濾布進行簡單過濾，所以膠粘劑在稀釋后還會產生更多的膠質顆粒。在這種情況下，恒水公司建議首先采用深層型濾芯，以聚丙烯為過濾材料。適用于凝膠含量較高、粘度較低的膠粘劑預過濾。可以提高過濾的穩定性，減少凝膠的穿透。
在深層過濾后，大部分膠體顆粒被去除，但極細小的凝膠顆粒仍然有可能通過過濾層流到下游。這些微小的凝膠比普通過濾介質中的凝膠小。它們不易單獨被過濾截留，而膠粒具有一定的粘附性。因此對于殘留的細小凝膠顆粒，可以選擇具有吸附的深層過濾材料，采用納米纖維濾膜材料，經過折疊工藝制作而成的濾芯，過濾效率達到99.9%，可以對細小的凝膠雜質有很好的去除效果。